產(chǎn)品目錄 / Products
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蛋白冷凍干燥機(jī) 藥品凍干機(jī)
簡要描述：蛋白冷凍干燥機(jī) 藥品凍干機(jī) 凍干過程中，把產(chǎn)品和板層的溫度、冷凝器溫度和真空度對照時(shí)間劃成曲線，叫做凍干曲線。一般以溫度為縱坐標(biāo)，時(shí)間為橫坐標(biāo)。凍干不同的產(chǎn)品采用不同的凍干曲線。同一產(chǎn)品使用不同的凍干曲線時(shí)，產(chǎn)品的質(zhì)量也不相同，凍干曲線還與凍干機(jī)的性能有關(guān)。因此不同的產(chǎn)品，不同的凍干機(jī)應(yīng)用不同的凍干曲線。
產(chǎn)品地址：上海- 廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家
- 更新時(shí)間：2025-03-14
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蛋白冷凍干燥機(jī) 藥品凍干機(jī)的詳細(xì)資料：
| 品牌 | 拓紛制冷 | 價(jià)格區(qū)間 | 面議 |
|---|---|---|---|
| 儀器類型 | 普通擱板型 | 適用范圍 | 生產(chǎn)型 |
| 產(chǎn)地類別 | 國產(chǎn) | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 醫(yī)療衛(wèi)生,食品/農(nóng)產(chǎn)品,生物產(chǎn)業(yè) |
蛋白冷凍干燥機(jī) 藥品凍干機(jī) 凍干過程中，把產(chǎn)品和板層的溫度、冷凝器溫度和真空度對照時(shí)間劃成曲線，叫做凍干曲線。一般以溫度為縱坐標(biāo)，時(shí)間為橫坐標(biāo)。凍干不同的產(chǎn)品采用不同的凍干曲線。同一產(chǎn)品使用不同的凍干曲線時(shí)，產(chǎn)品的質(zhì)量也不相同，凍干曲線還與凍干機(jī)的性能有關(guān)。因此不同的產(chǎn)品，不同的凍干機(jī)應(yīng)用不同的凍干曲線。
醫(yī)用凍干機(jī)結(jié)構(gòu)與性能（上海拓紛凍干機(jī)廠家）凍干機(jī)由制冷系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、電器儀表控制系統(tǒng)所組成。主要部件為干燥箱、凝結(jié)器、冷凍機(jī)組、真空泵加熱/冷卻裝置等。
蛋白冷凍干燥機(jī) 藥品凍干機(jī)
TF-SFD-E系列醫(yī)用制藥冷凍干燥機(jī)設(shè)備（簡稱制藥凍干機(jī)）采用標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，保證性能和可靠性的基礎(chǔ)上減少制造成本并縮短制造周期。其設(shè)計(jì)以安全性、多用性、可靠性以及使用壽命長的基礎(chǔ)上，醫(yī)用制藥冷凍干燥機(jī)設(shè)備也充分保證了使用者和環(huán)境的安全。凍干機(jī)的設(shè)計(jì)基于成熟的技術(shù)，采用在生物和制藥行業(yè)廣泛接受的高質(zhì)量材料和部件。同時(shí)采用了高技術(shù)含量的制造工藝，設(shè)備*符合cGMP 標(biāo)準(zhǔn)。
主要特點(diǎn)：
1、箱體材料為AISI 304。箱體內(nèi)部圓角、優(yōu)化設(shè)計(jì)使箱體內(nèi)不僅易于接近同時(shí)盡量減少死角
2、 箱體所有內(nèi)部焊接均被處理與周圍材料平滑。接管的焊接均被處理與周圍材料平滑并拋光
3、隔板制造時(shí)材料均勻加熱，避免了獨(dú)立焊接之間所產(chǎn)生的應(yīng)力，保證了擱板非常好的平整度
4、導(dǎo)熱介質(zhì)使用低粘度硅油 ， 在擱板極限低溫下溫度的均勻性良好
5、主要配件采用進(jìn)口品牌，保證設(shè)備質(zhì)量
6、生產(chǎn)按ISO9001質(zhì)量管理體系，制造工藝，設(shè)備*符合cGMP 標(biāo)準(zhǔn)
7、PLC系統(tǒng)電腦操作，控制凍干機(jī)的所有功能。根據(jù)存儲到存儲器中的工藝參數(shù)和程序，PLC可以完成整個生產(chǎn)系統(tǒng)的操作。系統(tǒng)穩(wěn)定安全。
8、可提供3Q認(rèn)證文件
9、提供完善培訓(xùn)及服務(wù)
技術(shù)參數(shù)一：
型號 | TF-LYO-0.5E | TF-LYO-1E | TF-LYO-1C | TF-LYO-2C | TF-LYO-3C | TF-LYO-5C | |
有效隔板面積（㎡) | 0.54 | 1.08 | 1.08 | 2.16 | 3.24 | 5.4 | |
裝瓶數(shù) | 個/Φ16MM | 2250 | 4400 | 4400 | 8800 | 13200 | 21600 |
個/Φ22MM | 1120 | 2200 | 2200 | 4600 | 6900 | 10500 | |
散裝溶液量（L) | 10 | 20 | 20 | 40 | 60 | 100 | |
隔板尺寸 | 厚（MM） | 12 | 16 | 16 | 20 | 20 | 20 |
寬（MM) | 300 | 450 | 450 | 600 | 600 | 900 | |
深（MM） | 450 | 600 | 600 | 900 | 900 | 1200 | |
隔板數(shù)量（個） | 4+1 | 4+1 | 4+1 | 4+1 | 6+1 | 5+1 | |
隔板間距（MM） | 100 | 80 | 100 | 100 | 100 | 100 | |
隔板溫度范圍（℃） | -55～+80℃ | ||||||
冷凝器溫度（℃） | ≤-80 | ≤-75 | |||||
冷凝器最大捕水量（KG） | 10 | 20 | 20 | 40 | 60 | 100 | |
極限真空（Pa） | ≤1 | ||||||
裝機(jī)功率（KW） | 7 | 16 | 11 | 15 | 21 | 36 | |
冷卻水量(m3/H) | / | 4 | 4 | 6 | 10 | 15 | |
長 | mm | 1950 | 1900 | 3100 | 3900 | 3900 | 5000 |
寬 | mm | 860 | 1100 | 1000 | 1300 | 1300 | 1540 |
高 | mm | 2200 | 2250 | 2300 | 2900 | 3200 | 3100 |
設(shè)備重量 | KG | 900 | 1100 | 1200 | 3000 | 3800 | 6500 |
技術(shù)參數(shù)二：
型號 | TF-LYO-7.5C | TF-LYO-10C | TF-LYO-15C | TF-LYO-20C | TF-LYO-30C | TF-LYO-40C | |
有效隔板面積（㎡) | 7.56 | 10.8 | 15.84 | 20.18 | 29.99 | 41.86 | |
裝瓶數(shù) | 個/Φ16MM | 32400 | 44000 | 64000 | 82000 | 121000 | 172000 |
個/Φ22MM | 17000 | 23000 | 34000 | 43000 | 64000 | 91000 | |
散裝溶液量（L) | 150 | 200 | 300 | 400 | 600 | 800 | |
隔板尺寸 | 厚（MM） | 20 | 20 | 20 | 22 | 24 | 24 |
寬（MM) | 900 | 900 | 1200 | 1495 | 1495 | 1495 | |
深（MM） | 1200 | 1200 | 1200 | 1500 | 2000 | 2000 | |
隔板數(shù)量（個） | 7+1 | 10+1 | 11+1 | 9+1 | 10+1 | 14+1 | |
隔板間距（MM） | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | |
隔板溫度范圍（℃） | -55～+80℃ | -50～+80℃ | |||||
冷凝器溫度（℃） | ≤-65 | ||||||
冷凝器最大捕水量（KG） | 150 | 200 | 300 | 400 | 600 | 800 | |
極限真空（Pa） | |||||||
裝機(jī)功率（KW） | 46 | 60 | 75.5 | 90 | 158 | 211 | |
冷卻水量(m3/H) | 18 | 22 | 25 | 30 | 60 | 80 | |
長 | mm | 5400 | 5600 | 5700 | 7000 | 9130 | 9450 |
寬 | mm | 1650 | 1650 | 1950 | 2420 | 3400 | 3200 |
高 | mm | 3300 | 3650 | 3650 | 4000 | 4600 | 4600 |
設(shè)備重量 | KG | 7500 | 10000 | 12500 | 15000 | 21000 | 28000 |
制藥凍干機(jī)的清洗，主要分為如下2步：
1、通常用軟化水或蒸餾水作清洗劑。不要用帶酸基或堿基的去污劑或清洗劑清洗，因?yàn)椴还苡密浕鯓忧逑?，仍然可能留下微量的去污劑，這樣反而增加了腐蝕的危險(xiǎn)或呈粉進(jìn)入制品中。清晰地效果隨著清洗劑溫度升高而增加，但如果污染物中有蛋白質(zhì)含量時(shí)，溫度不應(yīng)高于60℃。
2、清洗的方法可用刷子手工洗刷，用噴槍手工噴射，先主要采用CIP在線清洗密團(tuán)系統(tǒng)自動清洗。它是由安裝在干燥箱和水氣冷凝器內(nèi)的許多噴嘴所組成。清洗劑由水汞吸入，經(jīng)管道閥門從噴嘴噴出沖刷干燥箱和水蒸氣冷凝器內(nèi)部零件的表面，將污染物和雜質(zhì)帶走，水從容器底部的排水管排出。
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